Výběr řezných nástrojů vyžaduje komplexní posouzení různých faktorů, včetně vlastností obráběného materiálu, tvaru a rozměrů obrobku a specifických požadavků na obrábění. Materiál nástroje by měl být kompatibilní s materiálem obrobku; například nástroje z tvrdokovu se doporučují pro materiály s vysokou-tvrdostí, jako je ocel, zatímco nástroje z rychlořezné oceli-jsou vhodné pro měkčí materiály, jako jsou hliníkové slitiny. Specifické pokyny pro výběr nástrojů existují také pro materiály, jako jsou slitiny mědi, grafit, slitiny hliníku a pryskyřice.
Geometrie řezného nástroje by měla být přizpůsobena tvaru obrobku; například frézy s plochým{0}}dnem se obvykle volí pro rovinné frézování, zatímco frézy s kulovým-čelem nebo kuželové frézy se upřednostňují pro frézování zakřivených povrchů. Při drážkovacích operacích je výběr nástroje primárně určen požadovanou šířkou a hloubkou drážky; v závislosti na konkrétním profilu drážky mohou možnosti zahrnovat boční frézy, stopkové frézy nebo frézy s dlouhými -hranami.
Rozměry nástroje musí být vhodně přizpůsobeny rozměrům obrobku; konkrétně průměr nástroje by měl být o něco menší než přídavek na obrábění obrobku, aby byla zajištěna kvalita obrábění i účinnost řezání. Běžné standardní průměry pro frézy zahrnují 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm a 20 mm.
Při použití řezných nástrojů je nezbytné správné a bezpečné upevnění, aby bylo zajištěno pevné a spolehlivé spojení mezi nástrojem a držákem nástroje. Nástroje musí být udržovány ostré pravidelným přeostřováním, čímž je zachována symetrie a vyváženost řezných hran.
Použití nástroje musí přísně dodržovat stanovené řezné parametry, včetně řezné rychlosti, rychlosti posuvu a hloubky řezu. Pro operace čelního frézování se rychlost vřetena (RPM) vypočítá pomocí vzorce: N=(1000 × V) / (π × D).
Provoz frézky vyžaduje přísné dodržování bezpečnostních protokolů. Před zahájením prací je nutné zkontrolovat všechny systémy stroje, zda jsou bezpečné a plně funkční. Držáky nástrojů a obrobky musí být bezpečně upnuty; dále je přísně zakázáno provádět měření nebo se dotýkat obráběného povrchu rukama, když je stroj v provozu. Při montáži nebo demontáži stopkových fréz musí být na povrch stolu stroje umístěn dřevěný špalík nebo ochranná podložka; ruční podpírání hlavy frézy rukama je zakázáno.
Pokud jde o opotřebení nástroje, existují specifické metody hodnocení pro posouzení opotřebení spodních břitů válcových stopkových fréz; tyto metody umožňují určit klíčové vyhodnocovací metriky, jako je plocha zóny opotřebení a výška opotřebitelného pásu. Vylepšením struktury nástroje-, jako je začlenění hrubovacích, dokončovacích a leštěných zubů do závitových fréz určených pro-materiály s vysokou tvrdostí-, lze zmírnit opotřebení a prodloužit životnost nástroje.
