Rychlá identifikace příznaků poruchy
Když revolver nástrojů vykazuje poziční anomálie, zařízení obvykle poskytuje jasné indikace:
Přesnost zpracování náhle klesá; rozměrové odchylky dílu přesahují 0,1 mm.
Zatěžovací proud vřetena kolísá o více než 15 % nad normální hodnoty.
Řídicí systém zobrazuje souřadnice polohy nástroje, které neodpovídají skutečné fyzické poloze.
Při výměně nástroje dochází k abnormálním zvukům kolize nebo mechanickému zablokování.
Tyto signály fungují jako „nouzová volání“ zařízení; jejich včasná detekce může zabránit vedlejším škodám.
Analýza pěti hlavních kořenových příčin
Podle statistik průmyslových oborů pochází 80 % problémů s revolverem nástrojů z následujících důvodů:
Nesprávné vyrovnání/porucha snímače: Nahromadění prachu na fotoelektrických snímačích nebo demagnetizace magnetických snímačů.
Mechanické opotřebení: Nadměrné opotřebení (přesahující 0,5 mm) polohovacích čepů revolverové hlavy.
Systémové rušení: Přechodná přerušení signálu způsobená spuštěním nebo vypnutím zařízení s vysokým{0}}výkonem v dílně.
Drift parametru: Dlouhodobé-vibrace vedoucí k posunu nulového bodu servosystému.
Nedostatečné mazání: Vysychání maziva na vodicích lištách, což má za následek odchylky v poloze.
Podrobný{0}}průvodce{1}}odstraňováním problémů
Nepropadejte panice, když narazíte na problémy; postupujte podle tohoto postupu:
Proveďte nouzové zastavení a zaznamenejte aktuální hodnoty souřadnic.
Vraťte se do výchozí polohy v ručním režimu a poté zkontrolujte mechanické umístění zásobníku nástrojů.
Vyčistěte snímače a použijte číselník k ověření opakovatelnosti přesnosti polohování.
Doplňte speciální mazivo a proveďte 10 testovacích cyklů nasucho-.
V případě potřeby se obraťte na odborný personál pro kalibraci parametrů serva.
